Фрезерный станок Корвет крупным планом
Игорь Калинин
До недавнего времени почти все представители фрезерных станков, имеющиеся на рынке, предназначались промышленным предприятиям. Их отличали огромная масса, значительная потребляемая мощность и исполнение с трехфазным питанием. Кроме того, они рассчитаны на применение насадных фрез, тяжелых и дорогих. Любители же предпочитают покупать концевую расходку, совместимую с ручными фрезерами. Все эти факты указывают на проблематичность использования в малых мастерских и любителями промышленных станков.
Единственным решением в такой ситуации была покупка мощного ручного фрезера и установка его в стол. Кстати, если полистать каталоги концевых фрез, то заметно, что довольно большая их часть предназначена как раз для работы с инструментом, установленным стационарно. В первую очередь это относится к фрезам для изготовления мебельных фасадов.
У меня много лет работал такой фрезер, «навечно» закрепленный в самодельном столе. На изготовление последнего было потрачено столько времени, что не хочется и вспоминать! Одни только походы за крепежом по рынкам чего стоили! Но альтернативы тогда не было.
Мне всегда хотелось заменить это «изделие» чем-то более рациональным, в идеале небольшим станком с асинхронным двигателем. И чтобы у него были высокие обороты и возможность работать недорогими концевыми фрезами. Я даже пытался самостоятельно его изготовить, но безрезультатно. Вал с подшипниками, оставшийся как напоминание об этой нереализованной идее, до сих пор где-топылится.
Недавно, зайдя в инструментальный магазин, я увидел станок своей мечты «Корвет-83». Что интересно, цена оказалась сопоставима с ценой профессионального ручного фрезера, к которому еще нужен стол! Вес станка оптимальный 90 кг, стоит он жестко и в то же время его легко передвигать по мастерской. Единственное, в чем я сомневался перед покупкой, хватит ли мощности 750 Вт?
Но вот станок уже в мастерской. Сборка его несложная:
![]() |
Сразу отмечу удобную регулировку положения фрезы по высоте с помощью двух рычагов для подъема и фиксации:

Опорные поверхности сделал из листов ДСП, распиленных прямо в строительном супермаркете. Засверливание выполнено в пачке (Фото 4). Лист зафиксирован четырьмя болтами в имеющиеся резьбовые отверстия (Фото 5).
Каким бы именитым ни был производитель, перед работой я всегда стараюсь доработать инструмент, приспособив его под конкретные задачи (подобно тому, как на автомобиль базовой комплектации устанавливают музыку, сигнализацию и другое оборудование). И только после такого «тюнинга» в работу. Для 83-го «Корвета» я также изготовил простую сменную оснастку из недорогих материалов панели в сборе с направляющими и кожухом для удаления стружки и пыли.
![]() | ![]() |
Фото 4 | Фото 5 |
К листу прикреплен уголок-направляющая (Фото 6, 7). Диаметр отверстия выбран немного больше, чем диаметр фрезы (для обвязки Фото 5, для филенки Фото 8). Кроме того, я изготовил кожухи для удаления продуктов резания (Фото 9).
![]() | ![]() |
Фото 6 | Фото 7 |
![]() | ![]() |
Фото 8 | Фото 9 |
Порядок подготовки к работе следующий. Сначала устанавливается фреза, а сверху кладется лист ДСП с направляющими и кожухом в сборе. Для «филенчатой» фрезы понадобилась подкладка из МДФ толщиной 6 мм, чтобы поднять поверхность (Фото 10). Для обработки криволинейных плоскостей нужен такой же лист с кожухом, но без линеек. Итого три пластины для всех видов работ. Итак, станок готов (Фото11).
![]() | ![]() |
Фото 10 | Фото 11 |
Обработка фигирейного поля показала, что необходимы два прохода. За первый снимается половина материала (Фото 12), затем фреза поднимается, и поле выбирается полностью. Заготовки из твердых пород фрезеруются так же легко (Фото 13- бук):
![]() | ![]() |
Фото 12 | Фото 13 |
Когда я выполнял эту операцию за один проход с помощью установленного в столе 1850-ваттного ручного фрезера, чувствовалась сильная вибрация фрезы -инструмент работал «на пределе». С другой стороны, при фрезеровании брусков обвязки такая мощность явно избыточна. Станок же легко и без вибрации справился с филенкой за два прохода. Для фрезы большого диаметра (у моей 89 мм) обороты шпинделя не должны превышать 12000 в минуту. У станка они 11000, то есть в самый раз.
На ручном фрезере перед включением нужно было каждый раз наклоняться и проверять положение «колесика» регулятора оборотов, что не гарантировало безопасность, ведь можно и забыть посмотреть. Со станком эта проблема решилась сама собой.
Сейчас филенчатые фасады не всем нравятся, больше в моде «легкие» дверцы со вставками стекла, бамбука, ротангового полотна. Поэтому основной работой у станка будет фрезерование брусков обвязки. Этим я сразу и занялся. Поставил фрезу для контрпрофиля (Фото 14), сделал некоторое подобие подвижной каретки и без шума и пыли пропустил серию заготовок.
![]() | ![]() |
Фото 14 | Фото 15 |
Станок прекрасно справился (Фото 15) мощности хватило вполне.
Затем установил профильную фрезу, ее высота над столом отрегулирована по положению шипов (Фото 16, 17). В работе я применяю небольшую хитрость. Дело в том, что если фрезеровать профиль за один проход, то на острой кромке, где сходятся две поверхности, могут быть сколы.
![]() | ![]() |
Фото 16 | Фото 17 |
Я же делаю это за два прохода. Сначала на глубину паза 3 мм:



И снова на станок, опять-таки без шума и пыли:

Чтобы не двигать направляющие (да это и невозможно, они жестко закреплены), для уменьшения глубины фрезерования я надеваю сверху на них простое приспособление, склеенное из фанеры:
Сначала я фрезеровал бруски с нестроганой кромкой, но потом решил, поскольку строгать их все равно нужно, выполнять эту работу между проходами. Если строгать по три-четыре штуки сразу, то поверхность брусков не будет «завалена», да и производительность при таком способе повысится.
![]() | ![]() |
А вот и готовые рамки:

Во время работы станка его двигатель хорошо охлаждается, хотя он и так холодный. А вот пылесос нагревается быстро, потому что двигатель у него коллекторный. Пылесос-то и определяет время перерыва станок мог бы работать и работать.
Так как направляющие жестко связаны с опорными поверхностями, соответствия их линии кромке подшипника фрезы я добиваюсь за счет того, что диаметр отверстий на 1 мм больше, чем диаметр болтов. Положив пластину в сборе на станок, я выравниваю ее и затягиваю четыре болта.
По сравнению с ручным фрезером станок тихий. Тем не менее шум от фрезерования и работы пылесоса заставляет надевать наушники. Мощность двигателя выбрана оптимально для брусков обвязки вполне достаточно, а филенку можно обработать за два захода. Более мощный асинхронный мотор при пуске «сажал» бы слабую сеть это до сих пор часто происходит в сельской местности и в дачных поселках.
Станок «Корвет-83» незаменим для небольших мастерских и любителей мастерить, удобен в доставке и установке. Он подойдет для работы в частном доме, на даче. Этому способствует невысокая цена (как у профессионального ручного фрезера), низкое энергопотребление и длительный ресурс.
Несколько слов еще об одном плюсе данного станка. Если Вы даже модернизируете станок, при условии что это не приведет к конструктивным изменениям, увеличению допустимой нагрузки на двигатель и будут использоваться фрезы с размерами не превышающих допустимых (как видно из статьи). Это не приводит к снятию станка с гарантии.
Но хочу предупредить, любая модернизация не должна приводить к снижению безопасности оператора инструмента.
Более подробную консультацию Вы можете получить в сети магазинов «Станкоцентр «Корвет» и в интернет магазине «Корвет»